Debemos tener en cuenta que el acero inoxidable sin costura de alto rendimiento requiere una cierta cantidad de costosos elementos de aleación para transformarlo en productos de alto rendimiento. La industria exige una experiencia tecnológica excepcional y flexible, y desde mi punto de vista, un enfoque "suficientemente bueno" no es útil en muchas aplicaciones.
Como fabricante, puede diseñar su enfoque de aleación de acuerdo con los requisitos mínimos definidos por las normas de la industria. O, basándose en su sólido conocimiento del sector, puede adaptar los requisitos operativos realistas a su producto, que luego estará sobrediseñado en comparación con las normas. Sin embargo, la industria de procesamiento químico (CPI) requiere experiencia para crear una solución económica y fiable para una unidad operativa que debe mantener la flexibilidad en el material que procesa.
Un ejemplo típico es el DMV 304L en comparación con el estándar 304L (UNS S30403). En comparación con los requisitos mínimos de la norma ASTM, el concepto de aleación del DMV 304L suele presentar un 19 % de Cr y un 11 % de Ni para cumplir con las necesidades reales de la operación. Los entornos altamente agresivos de la industria de CPI exigen tubos de acero inoxidable sin costura consistentes, resistentes a la corrosión y a la temperatura, que sean fáciles de soldar. El esfuerzo de las operaciones de limpieza mecánica, las paradas y las nuevas pruebas de integridad causadas, por ejemplo, por la sensibilización y la formación de fases intermetálicas secundarias en la microestructura de los tubos de acero inoxidable, debe considerarse desde la etapa de diseño.
Dúplex de alta aleación
Los tubos de acero inoxidable dúplex de alta aleación DMV 29.7 contribuyen a los objetivos principales de la industria de la urea: operar con periodos de mantenimiento bien controlados y evitar paradas imprevistas (importantes) en diferentes áreas de las unidades operativas. Incluso en entornos con bajo contenido de oxígeno, estos tubos dúplex presentan una excelente resistencia a diversos mecanismos de corrosión, como la corrosión intergranular, la corrosión por picaduras y grietas, y la corrosión bajo tensión. Gracias a su sofisticado concepto de aleación y al tratamiento térmico cuidadosamente controlado durante la producción de los tubos, todos los productos MST presentan una microestructura bien equilibrada para su aplicación.
Enfrentando desafíos difíciles
“Ofrecemos un concepto de alta calidad que combina conceptos de aleación inteligentes, suministros de materia prima bien controlados, procesos estables de extrusión en caliente y acabado en frío que logran tolerancias dimensionales muy estrictas para cumplir con los más altos requisitos de prueba”, En diferentes configuraciones, como tubos de intercambiadores de calor, tubos de hornos, tuberías o tubos de instrumentación, los productos MST resisten entornos extremadamente corrosivos a altas temperaturas y presiones.
Los tubos de aleación de níquel puro DMV 200 y níquel-cobre DMV 400 aumentan la fiabilidad de los equipos de desalinización, unidades de rectificación atmosférica y entornos expuestos a concentraciones de cloruro alcalino, monómeros de cloruro de vinilo y muchos otros. Según el diseño de ingeniería necesario, actuamos según el principio rector: donde un cliente identifica un desafío, nosotros vemos una oportunidad. Con nuestra amplia gama de tubos de acero inoxidable sin costura dúplex, de níquel, de níquel-cobre y austeníticos de alta calidad, ofrecemos soluciones personalizadas para diversas industrias exigentes.
Baja huella de CO₂
Los tubos MST tienen una huella de CO₂ muy baja gracias a la gran cantidad de chatarra de alta calidad que la empresa utiliza para producir sus materias primas. La circularidad es un aspecto central de todos sus esfuerzos por reducir al mínimo las emisiones de gases de efecto invernadero.
“Nuestros productos generan valor añadido en términos de duración de vida en entornos altamente corrosivos y estresantes, ofrecen soldabilidad optimizada y, finalmente, son beneficiosos para el coste total de propiedad del cliente”.
Hora de publicación: 08-dic-2023